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苏州专用电机控制器厂家

2020-05-06
苏州专用电机控制器厂家

1月31日,安邦信AMB600专用变频器在直进式拉丝机上成功应用,由研发总监陈鹏程,技术工程师何辉、吴建新等在浙江某机械制造有限公司调试通过。本次调试现场为高速七连拉直进式拉丝机,设备运行速度快,要求精度高,稍有偏差就可能断丝。为满足工况需求,选择AMB600高性能矢量变频器作为直进式拉丝机的驱动装置。本次拉丝机调试成功,经多次验证,全程机器工作状态稳定,为安邦信专用变频器在拉丝机行业的应用提供了更加简便的全新控制方式。

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变频器现在的应用是越来越广泛了,那么用PLC如何来控制变频器呢,下面我就简单的把我们常用的方法写出来,供大家参考。简单点的,就是用plc的开关量输入输出信号有极的调节变频器的输出频率,就是我们常见的高中低速用外部线路驱动,这种方式接线简单,抗干扰能力强。用plc的开关量输出端可以控制变频器的正反转,有极调节转速和加减速的时间。常用的,用plc的模拟量输出模块,即DA模块,以直流电压0-10V或4-20mA直流电流给变频器,这种方式接线简单,控制灵活,大家一般都采用。高速脉冲输出信号作为频率给定信号,有些变频器有高速脉冲输入功能,就可以用此种方法。串行通信提供频率给定信号,plc和变频器之间可传送大量的参数设置信息和状态信息。如果plc和变频器都有串行通行口,并能使用相同的协议,硬件上不用增加其他的,就可以轻松的控制变频器,但必须熟悉通信协议和设计通信程序。

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变频器在运转中突然发出爆炸声响,同时外接保险烧毁,拆机发现变频器的igbt模块损坏。经过对相关板卡的测试,发现igbt触发线路损坏,测量其他板块正常。在拆卸变频器板卡时发现其电源板和电流检测板上有很多的油污和灰尘。打开变频器的散热片风机,看到散热片上也粘满了油污和杂物,将变频器的散热通道完全堵死。由此推断变频器的IGBT模块因散热不良导致其损坏。维修过程:首先将变频器完全拆开,将散热通道的散热片拆下,用空压气体将散热片清理干净,同时将变频器内部结构件和板卡全部清理干净。安装igbt模块,安装igbt模块时候要按照模块的要求,顺序安装,力矩适度。修理触发线路,然后依次安装其他器件。安装结束后进行静态的测试,静态测试结果良好后进行通电测试和带负载试验。带负载试验合格,顺利完成维修。经验总结:综合不同型号和不同的使用环境中的数台变频器维修情况,总结出变频器igbt模块损坏的主要原因是使用环境的恶劣,使得门极驱动卡上电子元件损坏以及变频器的散热通道堵塞导致。最容易损坏的器件是稳压管及光耦。检查驱动电路是否有问题,可在断电时比较一下各路触发端电阻是否一致。通电开机可测量触发端的电压波形。但是有的变频器不装入模块不能开机,这时在模块p端串入假负载防止检查时误碰触发端或其他线路引起烧坏模块。

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过载保护,过载检测装置与逆变器保护共用,但考虑低速运转的过热时,在异步电动机内埋入温度检出器,或者利用装在逆变器内的电子热保护来检出过热。动作过频时,应考虑减轻电动机负荷,增加电动机及逆变器的容量等。超速保护,逆变器的输出频率或者异步电动机的速度超过规定值时,停止逆变器运转。其他保护:防止失速过电流,加速时,如果异步电动机跟踪迟缓,则过电流保护电路动作,运转就不能继续进行(失速)。所以,在负载电流减小之前要进行控制,抑制频率上升或使频率下降。对于恒速运转中的过电流,有时也进行同样的控制。防止失速再生过电压,减速时产生的再生能量使主电路直流电压上升,为防止再生过电压电路保护动作,在直流电压下降之前要进行控制,抑制频率下降,防止不能运转(失速)。

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变频器调试的方法1将变频器的接地端子接地。2将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。3检查变频器显示窗出厂显示是否正常,如果不正确,应复位,否则要求退换。4熟悉变频器的操作键。一般的变频器均有运行(RUN)、停止(STOP)、编程(PROG)、数据P确认(DATAPENTER)、增加(UP、▲)、减少(DOWN、")等6个键,不同变频器操作键的定义基本相同。此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY)、复位(RESET)、寸动(JOG)、移位(SHIFT)等功能键。

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在冲击负载如电焊机、电弧炉、轧钢机等场合,电压经常出现闪变;在一个车间中,有多台变频器等容性整流负载在工作时,其产生的谐波对于电网质量有很严重的污染,对设备本身也有相当的破坏作用,轻则不能够连续正常运行,重则造成设备输入回路的损坏。苏州电机控制器可以采取下列的措施。1)在冲击负载如电焊机、电弧炉、轧钢机等场合建议用户增加无功静补装置,提高电网功率因数和质量。2)在变频器比较集中的车间,建议采用集中整流,直流共母线供电方式。建议用户采用12脉冲整流模式。电机控制器厂家优点是谐波小、节能,特别适用于频繁起动、制动,电动机处于既电动运行与发电运行的场合。3)变频器输入侧加装无源LC滤波器,减小输入谐波,提高功率因数,可靠性高,效果好。4)变频器输入侧加装有源PFC装置,效果最好,但成本较高。

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