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深圳安邦信变频器代理

2020-05-08
深圳安邦信变频器代理

一般变频器分为单相220V和三相220V/380V三种规格。还有一些特殊场合需要用到的三相600V变频器很少见,一般都是需要定做。单相或三相220V一般有(单位KW):0.18KW、0.25KW、0.37KW、0.75KW、1.5KW、2.2KW、3KW、3.7KW、4KW、5.5KW、7.5KW、11KW、15KW、18.5KW、22KW.三相380V一般有(单位KW): 小功率:0.37KW、0.55KW、0.75KW、1.1KW、1.5KW、2.2KW、3.0KW、4.0KW、5.5KW、7.5KW 中功率:11KW、15KW、18KW、22KW、30KW、37KW、45KW、55KW、75KW、90KW 大功率:110KW、132KW、160KW、200KW、250KW、315KW、355KW、400KW、450KW、500KW、560KW、630KW、710KW、800KW。变频器对于各种不同场合可以灵活应用,对于重载类可能要提高一个功率段,对于风机之类的轻载可以降低一个功率段。功率不是变频器选型的唯一标准,而且变频器选型品牌不同,功率段设置也稍有不同,但是一般都是大同小异,一般会根据额定电流来进行选型,只要额定电流大于设备电流即可。

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转差频率是施加于电动机的交流电源频率与电动机速度的差频率。根据异步电动机稳定数学模型可知,当频率一定时,异步电动机的电磁转矩正比于转差率,机械特性为直线。转差频率控制就是通过控制转差频率来控制转矩和电流。转差频率控制需要检出电动机的转速,构成速度闭环,速度调节器的输出为转差频率,然后以电动机速度与转差频率之和作为变频器的给定频率。与U/f控制相比,其加减速特性和限制过电流的能力得到提高。另外,它有速度调节器,利用速度反馈构成闭环控制,速度的静态误差小。然而要达到自动控制系统稳态控制,还达不到良好的动态性能。

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不论那种形式的变频器,在运行中均产生不同程度的谐波电压和电流,使电动机在非正弦电压、电流下运行。变频器代理以目前普遍使用的正弦波PWM型变频器为例,其低次谐波基本为零,剩下的比载波频率大一倍左右的高次谐波分量2u+1u为调制比。安邦信变频器高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜(铝)耗、铁耗及附加损耗的增加,最为显着的是转子铜(铝)耗。因为异步电动机是以接近于基波频率所对应的同步转速旋转的,因此,高次谐波电压以较大的转差切割转子导条后,便会产生很大的转子损耗。除此之外,还需考虑因集肤效应所产生的附加铜耗。这些损耗都会使电动机额外发热,效率降低,输出功率减小,如将普通三相异步电动机运行于变频器输出的非正弦电源条件下,其温升一般要增加10%~20%。

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在冲击负载如电焊机、电弧炉、轧钢机等场合,电压经常出现闪变;在一个车间中,有多台变频器等容性整流负载在工作时,其产生的谐波对于电网质量有很严重的污染,对设备本身也有相当的破坏作用,轻则不能够连续正常运行,重则造成设备输入回路的损坏。可以采取下列的措施。1)在冲击负载如电焊机、电弧炉、轧钢机等场合建议用户增加无功静补装置,提高电网功率因数和质量。2)在变频器比较集中的车间,建议采用集中整流,直流共母线供电方式。建议用户采用12脉冲整流模式。优点是谐波小、节能,特别适用于频繁起动、制动,电动机处于既电动运行与发电运行的场合。3)变频器输入侧加装无源LC滤波器,减小输入谐波,提高功率因数,可靠性高,效果好。4)变频器输入侧加装有源PFC装置,效果最好,但成本较高。

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一是变频器减速时间设置过短,当变频器拖动大负载时,其减速时间设置较小时,减速过程中变频器输出频率下降过快,而负载惯性较大,使得电机的实际转速高于变频器输出频率所对应的转速,使得电动机处在发电状态,因而导致变频器中间直流环节电压过高,达至限值跳闸,因而大型变频器一般都设置过电压字处理单元。二是在多台电机拖动同一负载的情况下,由于没有负荷分配,当一台电机的实际转速超过另一电机的时机转速时,则转速高的相当于原动机,转速低的相当于发电机,亦可能引发过电压故障。三是由于变频器中间直流环节的电容寿命问题,在使用多年之后,电容容量下降中间直流环节对直流电压的调节能力下降,过电压跳闸的几率增大。而在实际应用中,第 二种的因素较多。以rh精炼炉钢包台车变频器为例,其为双电机拖动同一负载,在运行过程中经常出现过电压报 警故障,且经常为同一台变频器报 警,经过观察,在运行过程中变频器的中间直流环节在高频时电压值较高,经过分析,其一台电机的实际转速高于另一电机的实际转速,使得其工作在发电状态,而中间直流环节又为很好的消耗掉这一部分能 量,引得变频器中间直流环节电压过高,报过电压故障。

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