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重庆专用高压变频器代理

2020-06-24
重庆专用高压变频器代理

变频器带制动电阻的作用,电机内置制动器一般是做最后停车制动的,而不做减速制动,这和电阻制动是有本质区别的,因为电阻制动只有电机减速的过程中有作用,在电机停止后是没有效果的,必须采用刹车才能让电机保持静止。变频器带制动电阻的作用2、电机减速时,过大的设备惯量会将电动机变成发电机,这是出于发电运行状态,电机反向给变频器供电,这会造成变频器过压报警。为了释放这部分能量,采用增大电阻功率(适当减小电阻值)的方法来实现的。也有采用可反向供电到电源回路的,这在共直流母线的变频系统中运用的比较多,可节能。制动电阻和发电效果是一样的,可防止变频器减速过压,减小减速距离,提高动态性能。

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变频器常见故障一,过流故障:可分为加速、减速、恒速过电流。其可能是由于变频器的加减速时间太短、负载发生突变、负荷分配不均,输出短路等原因引起的。这时一般可通过延长变频器加减速时间、减少变频器负荷的突变、外加能耗制动元件、进行负荷分配设计、对线路进行检查。如果断开负载变频器还是过流故障,说明变频器逆变电路已环,需要更换变频器。变频器常见故障二,过载故障:过载故障包括变频过载和电机过载。其可能是加速时间太短,电网电压太低、负载过重等原因引起的。一般可通过延长加速时间、延长制动时间、检查电网电压等。负载过重,所选的电机和变频器不能拖动该负载,也可能是由于机械润滑不好引起。如前者则必须更换大功率的电机和变频器;如后者则要对生产机械进行检修。变频器常见故障三欠压:说明变频器电源输入部分有问题,需检查后才可运行。变频器常见故障就是上面这几种,请参考。

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变极电机:因电机的额定电流和标准电机不同,要确认电机的最大电流后再选用变频器。极数的切换务必在变频器停止输出之后进行。运转中进行极数切换,会产生过电压、过电流等保护动作,变频器会故障停机。水下电机:一般水下电机额定电流比标准电机大,在变频器容量选择时应注意电机额定电流。另外电机和变频器之间配线距离较长时,可能因漏电流过大而引起变频器故障报警,此时应考虑加装变频器输出电抗器;配线距离较长时还会造成电机力矩下降,要配足够粗的电缆。同步电机:启动电流和额定电流比标准电机大,用变频器时请注意变频器容量的选择。建议放大一级选型。多台控制时,数台同步电机逐步投入时有异步现象发生,不建议一台带多台。 单相电机:单相电机一般不适用变频器调速。电容启动方式时,电容受到了高频电流冲击,有破损可能,且启动电容容易引起变频器启动时过流故障;分相启动方式和反接启动方式时,内部的离心开关不会动作,会烧毁启动线圈,请尽量改用三相电机。如有疑问,请咨询西林技术部。振动机:振动机是在通用电机轴端加装不平衡块的电机。工作时电机电流会波动变化,变频器容量选择时,最大电流要保证在变频器额定电流以内。

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变频器现在的应用是越来越广泛了,那么用PLC如何来控制变频器呢,下面我就简单的把我们常用的方法写出来,供大家参考。高压变频器代理简单点的,就是用plc的开关量输入输出信号有极的调节变频器的输出频率,就是我们常见的高中低速用外部线路驱动,这种方式接线简单,抗干扰能力强。用plc的开关量输出端可以控制变频器的正反转,有极调节转速和加减速的时间。常用的,用plc的模拟量输出模块,即DA模块,专用高压变频器以直流电压0-10V或4-20mA直流电流给变频器,这种方式接线简单,控制灵活,大家一般都采用。高速脉冲输出信号作为频率给定信号,有些变频器有高速脉冲输入功能,就可以用此种方法。串行通信提供频率给定信号,plc和变频器之间可传送大量的参数设置信息和状态信息。如果plc和变频器都有串行通行口,并能使用相同的协议,硬件上不用增加其他的,就可以轻松的控制变频器,但必须熟悉通信协议和设计通信程序。

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变频器控制柜设计要注意的问题一,是散热问题:变频器的发热是由内部的损耗产生的。在变频器中各部分损耗中主要以主电路为主,约占98%,控制电路占2%。为了保证变频器正常可靠运行,必须对变频器进行散热我们通常采用风扇散热;变频器的内装风扇可将变频器的箱体内部散热带走,若风扇不能正常工作,应立即停止变频器运行;大功率的变频器还需要在控制柜上加风扇,控制柜的风道要设计合理,所有进风口要设置防尘网,排风通畅,避免在柜中形成涡流,在固定的位置形成灰尘堆积;根据变频器说明书的通风量来选择匹配的风扇,风扇安装要注意防震问题。变频器控制柜设计要注意的问题二,是电磁干扰问题。变频器在工作中由于整流和变频,周围产生了很多的干扰电磁波,这些高频电磁波对附近的仪表、仪器有一定的干扰,而且会产生高次谐波,这种高次谐波会通过供电回路进入整个供电网络,从而影响其他仪表。当系统中有高频冲击负载如电焊机、电镀电源时,变频器本身会因为干扰而出现保护,则考虑整个系统的电源质量问题。

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