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西藏安邦信驱动电机代理

2020-06-24
西藏安邦信驱动电机代理

交流驱动方法其实并不难,它和变频器的工作原理息息相关!仅在数年以前交流驱动还不能提供直流驱动那么优异的性能,而且价格还很贵。但随着近年功率电子器件和微处理器技术的快速发展,交流控制理论的提出以及实际交流控制软件的具体完善,交流驱动技术在很多应用领域有了比直流驱动更佳的成本效益。目前的FC302系列变频器用在挤出机上有比直流驱动更好的转速控制性能和转矩响应速度,开环转速控制精度优于0.5%,闭环转速控制精度优于0.1%。挤出机的起动转矩可能达到运行转矩的200%-250%,比FC300系列变频器最大180%的起动转矩值高,因此需要选大一点的驱动器,但也可以令设备额定转速工作于交流电机恒功率区域的办法予以解决,因为挤出机全速时的负载转矩并不需要电机的额定转距。

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海拔高于1000m地方,因为空气 密度降低,因此应加大柜子的冷却风量以改善冷却效果。理论上变频器也应考虑降容,1000m每-5%但由于 实际上因为设计上变频器的负载能力和散热能力一般比实际使用的要大,所以也要看具体应用。比如说在1500m地方,但是周期性负载,如电梯,就不用要降容。开关频率:变频器的发热主要来自于IGBTIGBT发热有集中在开和关的瞬间。因此开关频率高时自然变频器的发热量就变大了有的厂家宣称降低开关频率可以扩容,就是这个道理。

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差动保护是变压器的主保护,是按循环电流原理装设的。主要用来保护双绕组或三绕组变压器绕组内部及其引出线上发生的各种相间短路故障,同时也可以用来保护变压器单相匝间短路故障。差动速断保护 ,为了防止在较高短路电流水平时,由于电流互感器饱和时产生的高次谐波量增加,产生极大的制动力矩而使差动保护拒动;当短路电流达到4-10倍额定电流时,速断元件快速出口,差动保护的性能非常好,可以瞬时切除全线范围的故障,一般只用于元件保护,如变压器和发电机等。其原理是比较元件两侧的电流大小和方向。电流速断保护反映相间短路故障,在10~35KV配电线路和小容量变压器上应用广泛。其动作电流按短路电流整定,数值大,只有线路始端故障时的短路电流才会大于其动作电流,即速断保护才会动作,所以其保护范围只限于线路前一部分。

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矢量控制,也称磁场定向控制。它是70年代初由西德F.Blasschke等人首先提出,以直流电机和交流电机比较的方法阐述了这一原理。驱动电机代理由此开创了交流电动机和等效直流电动机的先河。安邦信驱动电机矢量控制变频调速的做法是将异步电动机在三相坐标系下的定子交流电流Ia、Ib、Ic。通过三相-二相变换,等效成两相静止坐标系下的交流电流Ia1、Ib1,再通过按转子磁场定向旋转变换,等效成同步旋转坐标系下的直流电流Im1、It1(Im1相当于直流电动机的励磁电流;It1相当于直流电动机的电枢电流),然后模仿直流电动机的控制方法,求得直流电动机的控制量,经过相应的坐标反变换实现对异步电动机的控制。矢量控制方法的出现,使异步电动机变频调速在电动机的调速领域里全方位的处于优势地位。但是,矢量控制技术需要对电动机参数进行正确估算,如何提高参数的准确性是一直研究的话题。

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变频器常见故障一,过流故障:可分为加速、减速、恒速过电流。其可能是由于变频器的加减速时间太短、负载发生突变、负荷分配不均,输出短路等原因引起的。这时一般可通过延长变频器加减速时间、减少变频器负荷的突变、外加能耗制动元件、进行负荷分配设计、对线路进行检查。如果断开负载变频器还是过流故障,说明变频器逆变电路已环,需要更换变频器。变频器常见故障二,过载故障:过载故障包括变频过载和电机过载。其可能是加速时间太短,电网电压太低、负载过重等原因引起的。一般可通过延长加速时间、延长制动时间、检查电网电压等。负载过重,所选的电机和变频器不能拖动该负载,也可能是由于机械润滑不好引起。如前者则必须更换大功率的电机和变频器;如后者则要对生产机械进行检修。变频器常见故障三欠压:说明变频器电源输入部分有问题,需检查后才可运行。变频器常见故障就是上面这几种,请参考。

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我国注塑行业发展迅速,企业也越来越注重节能环保。基于此,变频器专门为注塑机研发了系列工频和变频器手动切换的注塑机专用变频器。注塑机专用变频器一经面世就得到了注塑行业的认可。你知道吗,当前我国的注塑机都属于液压传动注塑机,这种注塑机的动力由电机带动油泵来提供。在注塑过程中,负荷变化很大,油的温升中消耗,加剧了各种阀的磨损,又造成油温过高,电机噪音过大,以至于造成电能的浪费。因此注塑机采用艾米克专用变频器来减少能源的浪费,具有非常重要的意义,既能降低企业成本,同时也能保护机械设备。注塑机专用变频器采用无感矢量变频运行技术,注塑机专用变频器能够实时的检测来自注塑机电脑板给出的压力及流量信号,圆盘机压力或流量信号,经过注塑机专用变频器内部处理后,可以输出不同的频率,这样来调节马达的转速,也就是输出功率与压力和流量同步自动跟踪控制,注塑机专用变频器消除了原系统的高压溢流能量的损失能够稳定生产工艺。

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